激光切割的疑難病就在這里！

①：聚焦越上它的激光切割面越亮。②：下表層掛硬渣是：聚焦太上、速率很慢、標準氣壓很小。③：聚焦越下它的激光切割面越不光滑。④：下表層掛軟渣是：聚焦太下、速率太快、標準氣壓過大、輸出功率過高。⑤：切不透是：聚焦不對、輸出功率過低、速率太快。碳素鋼類：（離焦量依據板厚調節）下表層掛硬渣是：①：聚焦太下；②：標準氣壓很小；③：輸出功率過小；④：速率太快。激光切割面不光滑是：①：聚焦太上；②：標準氣壓很大；③：輸出功率過大；④：原材料難題。激光切割噴頭與眼鏡片的挑選(激光切割主要參數)一：激光切割碳素鋼時噴頭與眼鏡片的挑選：①：眼鏡片的挑選：激光切割1-8毫米的碳素鋼時采用（5英寸）的眼鏡片。激光切割8-11mm的碳素鋼時采用（7.5英寸）的眼鏡片。②：噴頭的挑選：激光切割1-6毫米的碳素鋼時采用（Φ1.4）的噴頭。激光切割6-11mm的碳素鋼時采用（Φ2.0）的噴頭。二：激光切割不銹鋼板時噴頭與眼鏡片的挑選：①：眼鏡片的挑選：激光切割1-4mm的不銹鋼板時采用（5英寸）的眼鏡片。激光切割4-6毫米的不銹鋼板時采用（7.5英寸）的眼鏡片。②：噴頭的挑選：激光切割1-2mm的不銹鋼板時采用（Φ1.5）的噴頭。激光切割時（N2工作壓力）10㎏-13㎏激光切割3-4mm的不銹鋼板時采用（Φ2.0）的噴頭。激光切割時（N2工作壓力）13㎏-15㎏激光切割5-6毫米的不銹鋼板時采用（Φ2.5）的噴頭。激光切割時（N2工作壓力）14㎏-16㎏常用汽體的類型和功效氣體：①：做為激光切割汽體應用②：做為制冷激光切割頭應用③：做為激光光路內部除灰應用（維護眼鏡片增加眼鏡片的使用時間）普氧：做為激光切割碳素鋼的汽體（燃燒性）純凈度99.5%純氮：做為激光切割不銹鋼板的汽體（制冷性）純凈度99.9%（激光切割碳素鋼速率為3/4）高純度氮：做為激光發生器的應用汽體純凈度99.999%高純度氦：做為激光發生器的應用汽體純凈度99.999%高純度二氧化碳：做為激光發生器的應用汽體純凈度99.999%激光切割孔的尺寸（區別材料與薄厚）①激光切割8㎜以內的碳素鋼類板才，直徑不可以低于板才的薄厚，激光切割10㎜以內的板才，直徑不可以低于板才薄厚的1.2倍。②激光切割4㎜以內的不銹鋼板，直徑不可以低于板才的薄厚，激光切割4㎜之上的板才，直徑不可以低于板才薄厚的1.2倍。③假如直徑超出之上范疇，就應用單脈沖激光切割或開展激光打標解決。單脈沖激光切割（相對性于持續波激光切割）①速率為持續波的30-50%。②輸出功率相對性于持續波要大一點。③標準氣壓相對性于持續波要大2倍上下。破孔應用持續波破孔的方法（可用激光切割碳素鋼）①一切正常破孔：適用激光切割5㎜下列的碳素鋼時應用。②漸進性破孔：適用激光切割6-8㎜的碳素鋼時應用。（須改動相對主要參數P990012）③超強力破孔：適用激光切割10-12㎜的碳素鋼時應用（暴孔方法）。破孔高寬比不少于激光切割高寬比；破孔標準氣壓不少于1.0。導入線的主要參數（可用激光切割不銹鋼板）①激光切割1-3㎜的不銹鋼板時選用單一的（切圓形或降速）方法。②激光切割3-6㎜的不銹鋼板時選用二項的（切圓形或降速）方法。③切圓形的標準氣壓比激光切割用的標準氣壓大1.5倍。暴孔①破孔時間不足②標準氣壓過大③聚焦不對④破孔高寬比過低⑤單脈沖頻率不一致⑥輸出功率過大